合金熔煉鑄鐵熔煉：鑄鐵熔煉可使用的熔爐種類(lèi)很多，可以用沖天爐、非焦化鐵爐、電爐、反射爐、坩堝或沖天爐與電爐雙聯(lián)等方法進(jìn)行熱處理淬火劑淬火。沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐，具有熔化率高、熱效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低和連續(xù)熔化等優(yōu)點(diǎn)，因此是鑄鐵熔煉的主要熔化設(shè)備。鑄鋼熔煉：鑄鋼車(chē)間所用的煉鋼設(shè)備有轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐、感應(yīng)電爐等。電弧爐在鑄鋼車(chē)間使用最廣，熔煉速度快，鋼液溫度高，而且容易控制，有良好的脫磷、脫硫條件，可以熔煉出質(zhì)量較高的碳鋼和合金鋼，適宜于澆注各種類(lèi)型的鑄件。非鐵合金熔煉：用于鑄造非鐵合金熔煉的熔化爐很多，常周的有坩堝爐、反射爐和感應(yīng)電爐等。其中坩堝爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱處理淬火劑淬火操作方便，金屬不受污染。坩堝爐常用的坩堝有石墨坩堝和鐵質(zhì)坩堝兩種。石墨坩堝適用于熔化熔點(diǎn)較高的銅合金等，鐵質(zhì)坩堝常用于熔化低熔點(diǎn)的鋁合金等。鑄件澆注把熔煉好的金屬液從澆包中注入鑄型的操作稱(chēng)為澆注。澆包：用來(lái)盛放、輸送和澆注熔融金屬用的容器稱(chēng)為澆包。澆包的外殼用鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料。熱處理淬火劑的澆注工藝：澆注時(shí)，要控制好澆注溫度和澆注速度。澆注溫度過(guò)低，鑄件可能產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷；澆注溫度過(guò)高，則熱處理淬火劑的鑄件可能產(chǎn)生粘砂、縮孔等缺陷。所以，澆注溫度在保證充滿(mǎn)型腔的條件下，應(yīng)盡可能低，灰口鑄鐵的澆注溫度為1250～1350℃，形狀復(fù)雜和壁薄的鑄件的澆注溫度為1350～1400℃。澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件形狀、熱處理淬火劑和壁厚來(lái)選擇，澆注形狀復(fù)雜和壁薄的鑄件時(shí)，澆注速度應(yīng)較高。澆注系統(tǒng)和冒口①澆注系統(tǒng)：為了使液體金屬流入鑄型而開(kāi)設(shè)于鑄型中的通道，稱(chēng)為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)若選擇得不合理，鑄件便易產(chǎn)生沖砂、砂眼、夾渣、澆不足、氣孔和縮孔等缺陷。澆注系統(tǒng)一般由以下幾部分組成：外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和出氣冒口。②冒口：冒口的主要作用是補(bǔ)給鑄件凝固收縮時(shí)所需的金屬液，以避免產(chǎn)生縮孔。此外，冒口尚可排出氣體和觀察鑄型是否燒滿(mǎn)的作用。為了能起到補(bǔ)縮作用，必須保證冒口最后冷卻凝固，因此這種冒口常置在鑄件的最厚、最高處，并且冒口的尺寸要足夠大。在澆注收縮性大的金屬如鋼、銅合金等時(shí)，一般都要有這種用于補(bǔ)縮的冒口。液態(tài)合金的充型：液態(tài)合金填充鑄型的過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)充型。液態(tài)合金充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，稱(chēng)為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。影響充型能力的主要因素有：合金的流動(dòng)性、澆注條件和鑄型填充條件。流動(dòng)性：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力，稱(chēng)為合金的流動(dòng)性，是合金主要的鑄造性能之一。合金流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)，應(yīng)用熱處理淬火劑，容易澆鑄出輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。同時(shí)，有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮與排除，還有利于對(duì)合金冷凝過(guò)程所產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮。影響合金流動(dòng)性的因素很多，但以化學(xué)成分的影響最為顯著。在常用鑄造合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差。共晶成分的合金流動(dòng)性最好。合金成分離共晶成分越遠(yuǎn)，結(jié)晶溫度范圍越寬，流動(dòng)性越差。澆注條件
?、贊沧囟龋簼沧囟仍礁?，合金的黏度下降，且因過(guò)熱度高，合金在鑄型中保持流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)，故充型能力強(qiáng)；反乏，充型能力差。
　對(duì)薄壁鑄件或流動(dòng)性較差的合金可適當(dāng)提高澆注溫度，以熱處理淬火劑淬火時(shí)防澆不足和冷隔缺陷。但澆注溫度過(guò)高，會(huì)使合金產(chǎn)生如縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷。通?；铱阼T鐵的澆注溫度為1250～1350℃，鑄鋼為1520～1620℃，鋁合金為680～780℃。
?、诔湫蛪毫Γ阂簯B(tài)合金的流動(dòng)方向上所受的壓力越大，充型能力越好。鑄型填充條件
　①鑄型的蓄熱能力：鑄型從金屬中吸收和儲(chǔ)存熱量的能力，稱(chēng)為鑄型的蓄熱能力。鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱越大，對(duì)液態(tài)合金的激冷能力越強(qiáng)，合金的充型能力就越差。
?、阼T型溫度：提高鑄型的預(yù)熱溫度，減少了熱處理淬火劑在鑄型與金屬液間的溫差，減緩了冷卻速度，有助于提高合金的充型能力。
?、坭T型中氣體：如果鑄型的排氣能力差，則型腔中氣體的壓力增大，阻礙液態(tài)合金的充型。為減小氣體的壓力，除應(yīng)設(shè)法減少氣體來(lái)源外，還應(yīng)使型砂具有良好的透氣性，并在遠(yuǎn)離澆口的最高部位開(kāi)設(shè)出氣口。
?、荑T件結(jié)構(gòu)：鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，充型能力越差；薄壁鑄件的流動(dòng)阻力大，充型能力降低。煙臺(tái)恒鑫化工淬火介質(zhì)事業(yè)部是一家專(zhuān)業(yè)熱處理淬火劑廠(chǎng)家，質(zhì)量十年保證，熱處理淬火劑價(jià)格是最經(jīng)濟(jì)的，歡迎來(lái)電咨詢(xún)?cè)敿?xì)知識(shí)。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。