熱處理油真空熱處理常見問題

真空熱處理是否變形小及原因答：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即組織變形最小。形狀結(jié)構(gòu)扭曲變形和組織變形是熱處理熱處理油熱處理變形中常見的兩個概念。其他爐型的熱處理，如熱處理油淬火，易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制其變形量，故其形狀結(jié)構(gòu)變形小，而真空熱處理相比較反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解。真空爐床上采用Al2O3的原因答：為防止情況出現(xiàn)，真空爐床采用Al2O3擱條，目的是隔開石墨與金屬之間的直接接觸。真空爐床采用的金屬工件、石墨材料或料筐可直接放置在上面，加熱期間，金屬中的石墨會發(fā)生擴散，導(dǎo)致金屬與石墨發(fā)生黏結(jié)，當(dāng)加熱溫度在1148℃附近時，金屬的燒熔現(xiàn)象會出現(xiàn)。高壓氣淬的工件是否一定變形小及原因答：目前高壓氣淬工件變形一般較大，原因是：真空高壓氣淬爐爐膛形狀是典型的圓形爐膛，淬火冷卻噴嘴均勻布置在爐膛四周，目的是獲得氣流場均勻。實際上，這個結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度較低，較差的冷卻能力，靠近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。同爐中工件在不同的位置上的冷卻差異十分大。這種情況導(dǎo)致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。在圓柱面上正對噴嘴處的氣體流速較高，在裝料的有效尺寸區(qū)間內(nèi)，很低的冷卻氣流速度，而兩個相鄰噴嘴之間的冷卻能力較低，工件正對噴嘴具有明顯的噴射冷卻痕跡。計算預(yù)抽真空回火爐的換氣次數(shù)答：有充氣法和換氣法是爐內(nèi)氧化氣氛常見的排除方法。換氣法是利用機械泵將爐內(nèi)氧化氣體抽出，再充人保護氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護氣，這樣反復(fù)循環(huán)幾次直到爐內(nèi)氣體純度合格為止。預(yù)抽真空回火爐是一種保護氣氛熱處理爐。充氣法是對爐膛連續(xù)充、放氣，趕出爐內(nèi)的氧化雜質(zhì)氣體，使?fàn)t內(nèi)的氣氛純度達到要求。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa，對應(yīng)爐內(nèi)的殘氧量為0. 132%。真空熱處理油加熱爐淬火增碳的原因答：①加熱室的石墨件造成增碳。②工件在淬火熱處理油中增碳。這是在分析熱處理油真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時存在的兩種誤解。實際工藝情況和材料的存在差異，多數(shù)情況下的“增碳”不是指這兩個原因，而是指加熱室不高的清潔度，許多淬火熱處理油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，熱室冷壁上有殘留，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。在進行過熱處理油淬火處理之后，應(yīng)將全部浸過熱處理油的料筐、運載部件（進出料小車）上的熱處理淬火油全部清洗干凈。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火熱處理油污染爐膛的原因，不是人們常說的熱處理油中淬火或石墨件的原因。本文參考《熱處理工藝問答》一書。