熱處理淬火油內有水是對正常熱處理淬火工作的最大危害，也是造成火災的安全隱患。但在實際熱處理生產過程中似乎并未引起熱處理操作者的足夠重視，質量和火災事故不時有所發生。熱處理淬火油內有水該如何處理？什么原因導致淬火油內有水呢？熱處理淬火油內有水解決方法大致分為四種方法，即加熱脫水法、離心脫水法、沉淀脫水法、過濾脫水法。加熱脫水法是指將熱處理淬火油加熱到100-120℃，同時開啟攪拌，直到氣泡消失。離心脫水法是指在離心力作用下脫除水分，此法是利用水油比重不同的原理。沉淀脫水法是指將熱處理淬火油靜置一段時間，然后從淬火槽底部將沉積在底部的水分抽出。過濾脫水是指利用過濾介質的吸附作用，吸收油中的水分。上述脫水方法中，加熱脫水法需注意油品的閃點必須高于加熱溫度30-50℃，過濾脫水法需注意吸附過程可能將油品中的有效添加劑過濾掉。因此無論哪種脫水法，熱處理淬火油在進行脫水后需對產品冷卻性能及其他指標進行檢測，以保證淬火質量。熱處理淬火油中混入水分嚴重影響熱處理淬火質量。因此對于油中含水，首先要查明原因，采取措施根絕。雖然油中含水可去除，但脫水后的熱處理淬火油易老化，縮短油品使用壽命，因此，油品水分含量稍大時，要認真查找原因。油品中含水量過多通常是因為淬火油槽中冷卻系統漏水，或工件帶入水分，或周圍其他設備系統用水不當，或油品儲存不當，或油品質量不合格含有水分等。實踐證明，油品中含水量低于0.03%對工件淬火質量無影響，水分含量超過0.03%后就會影響淬火工件表面光亮度、硬度等，甚至引發火災。煙臺恒鑫化工生產的熱處理淬火油閃點高，不含水，冷卻速度快，在軸承、齒輪、緊固件、鏈條、螺絲等行業領域，適用于網帶爐、多功能、連續爐、真空爐使用。若在使用過程中不小心混入水分可采用加熱法脫水，安全不燃燒，可定期為客戶提供免費冷卻性能及其他指標的檢測。煙臺恒鑫化工科技有限公司是熱處理淬火介質專業生產廠家，淬火介質種類全，以高效、節能的產品性能，穩定的質量，贏得客戶的一致好評。本文簡要介紹淬火油中有水該如何處理，歡迎來電咨詢05358015296。